冷固压球工艺
冷固压球工艺是近年应用发展较迅速的一种工艺，该工艺将转炉除尘灰泥配加一定比例氧化铁皮（骨料）与粘结剂一起送入混合机混合，利用高压球机压制成球送入成品仓进行烘干硬化处理后返炼钢使用。该工艺具有工艺简洁，维护方便，运行成本低，可实现石灰窑150℃尾气余热利用等优点。
由于转炉除尘灰和除尘泥的含水量差别较大，在冷固压球工艺上有一定区别。转炉尘泥以泥浆形态存在，进入冷固压球生产线前需经压滤机脱水和自然晾干两道工序，将含水量降至25%以下再进入生产线，利用螺旋输送机破碎后送入烘干机进一步烘干，之后送入缓冲仓储存。
冷固压球工艺很好地解决了粉尘自然和团块粉化的问题，国内首钢京唐、宝钢（梅钢）、鞍钢、太钢、日钢均应用了该项技术。京唐公司转炉除尘灰冷固球团成品球强度≥1100 N。该项技术的发展方向是取消消化仓和成品球烘干工序，进一步降低运行成本。但是不经过消化及烘干工艺，则会带来成品球强度低且储存一段时间后强度进一步降低的难题。目前，一种思路就是将除尘粗灰不经任何处理直接返回转炉冶炼。
1，价格低廉
2，建议添加量2%
3，干后强度900-1000N/球，在同行业中具有主导优势，在各大钢厂批量化投产，得到了球团厂和钢铁厂的一致好评，雄厚的技术支持，为各类客户提供更优质的服务。
二、建杰牌除尘灰球团粘合剂使用方法
直接将除尘灰与干粉粘合剂混合均匀后加水搅拌上压球机然后烘干即可。